Der Super Blower-Filter ist ein Unter- und Überdruck-Filter, der für ständigen Betrieb konstruiert ist.
Der Filter ist als eine selbsttragende Feinblechkonstruktion modular aus hochfestem Stahl aufgebaut. Die Prozessluft wird in eine Filterkammer geleitet, hier fallen die schwereren Partikel zu Boden. Anschließend wird die Luft durch die Filterschläuche geleitet, wo die restlichen Partikel zurückgehalten werden.
Der modular aufgebaute Super Blower-Filter ist flexibel konstruiert und kann der konkreten Aufgabe jederzeit kapazitiv und funktionell angepasst werden. Bezüglich der Kapazität durch Dimensionierung von sowohl der Filterhöhe als auch der Anzahl von Filterschläuchen; funktionell durch die Wahl verschiedener Eintrittstypen, Abreinigungssysteme und Austragungssysteme.
Oberfläche
Pulverbeschichtet entsprechend der Korrosionsklasse C3, vgl. ISO 12944.
Eintritt
Der Super Blower-Filter ist mit 180º tangentialem Eintritt erhältlich, Standardgröße 706 x 1806 mm oder groß 1006 x 2106 mm. Eintritte können an beiden Enden des Filters montiert werden. Alternativ erfolgt die Lieferung mit einem oder mehreren seitlichen Eintritten vom Typ Coanda.
Abreinigungssystem
Der Filter ist mit zwei verschiedenen Abreinigungssystemen erhältlich: HPBS-Abreinigung oder Power Pulse®.
Austragungssystem
Wahlweise: Kegelboden mit Schnecke und Schleuse oder Kratzboden mit Schleuse oder Eimer/Container.
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ATEX
Der Super Blower-Filter mit Power Pulse®-Abreinigung und externer Druckluft ist ATEX-geprüft und mit geprüften Explosionsmembranen ausgestattet. Wählen Sie zwischen seitlicher Entlastung oder der speziell entwickelten VFV®-Explosionsentlastung (vertikale Explosionsentlastung durch den Filterkopf). Der Filter entspricht der Druckstoß-festigkeit gemäß VDI 2263. Entlastung gemäß VDI 3673.
Betriebsbereich
Druck: +/- 5000 Pa (erhältlich bis +20 kPa / -10 kPa)
Filterfläche: 203-1.383 m²
Max. Betriebstemperatur: 70ºC
Min. Betriebstemperatur: -20ºC (erhältlich bis -40ºC)
Anschluss
HPBS-Seitenkanalgebläse:
7,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz, 15 A
HPBS-Filtersteuerung:
0,5 kW, 1 x 230 V, 50 Hz, 1,8 A
Getriebemotor Reinigungswagen:
0,18 kW, 20,0 min-1, 3 x 230 V, 50 Hz, 0,9 A
Getriebemotor Kratzboden:
2 x 0,75 kW, 17,5 min-1, 3 x 400 V, 50 Hz, 2 x 2,2 A
Induktiver Abtaster, Kratzboden:
24 VDC
Schnecke:
SBF-120 – SBF-380
0,75 kW, 43,0 min-1, 3 x 400 V, 50 Hz, 2,2 A
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SBF 400 – SBF 640
2 x 0,75 kW, 43,0 min-1, 3 x 400 V, 50 Hz, 2 x 2,2 A
Power Pulse®-Filtersteuerung:
0,6 kW, 1 x 230 V, 50 Hz, 1,9 A
Externe Druckluft – Power Pulse®:
5 bar, min. 350 Nl/min.
Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1: Qualitätsklasse (5. 4. 4.)
Äußerer Anschluss: ¼” Innengewinde.
Interner Kompressor - PowerPulse®:
2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz, 5,9 A
Kapazität: 350 Nl/min.
Schallpegel
Schalldruck während der Reinigung, gemessen im Abstand von 5 Metern in Bodenhöhe:
Externe Druckluft PowerPulse®: 69,8 dBA
Interner Kompressor PowerPulse®: 4,6 dBA
HPBS: 76,5 dBA
Zubehör:
Leiter/Laufbühne gemäß ISO/EN/DIN 14122.3/4 konstruiert und in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Leiter mit Laufbühne, frontmontiert
Leiter mit Laufbühne, seitenmontiert
Leiter mit Doppellaufbühne, frontmontiert
Leiter mit Doppellaufbühne, seitenmontiert
Überwachungsausstattung für Explosionsmembran
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Türschalter:
2,3 (Folgeumschaltkontakt) gemäß EN50047, IP67 NC Schalter.
Typenbezeichnungen
Die Typenbezeichnung der Filter erfolgt durch eine Reihe von Zahlen- und Buchstabenkombinationen getrennt durch Bindestriche und Zwischenräume.
Die Bezeichnung SBF-300 K 5,0-2C beschreibt somit einen Super Blower Filter mit 300 Filterschläuchen, Kegelboden, 5 m Filterschläuchen und 2 seitlichen Eintritte.

Eintritt:
A = Tangentialer Eintritt 706 mm × 1806 mm
B = Tangentialer Eintritt 1006 mm × 2106 mm
C = Seitlicher Eintritt
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